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fag轴承的超精加工顺序一般可以分为三个步骤：切削、半切削、光整的精加工。

 1、轴承的切削

　　磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时，由于接触面积较小，单位面积上的受力较大，在一定压力作用下，rexnord轴承，磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂，露出一些新的锋利的磨粒和刃边。

　　同时，轴承工件的表面凸峰受到快速切削，通过切削与反切削的作用除去轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段，在这个阶段切除了大部分的金属余量。

　　2、轴承的半切削

　　随着加工的继续进行，轴承工件表面逐渐被磨平。这时，磨石与工件表面接触面积增加，单位面积上的压力降低，切削---减小，切削能力减弱。同时，磨石表面的气孔被堵塞，磨石处于半切削状态。

　　这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段，在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅，并出现较暗的光泽。

　　3、光整阶段

　　这是轴承的超精加工的后一个步骤。随着工件表面被逐渐磨平，带座rexnord轴承，磨石与工件表面的接触面积进一步增大，并且，rexnord轴承，磨石与轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离，单位面积上的压力很小，切削作用减小，后自动停止切削。

　　这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹，轴承呈现出光亮的成品光泽。

德国fag轴承  上海fag轴承  两端游动支承  在不需要轴向紧密定位的轴上选用两端游动支承相似，rexnord轴承代理，但轴与轴承座之间的相对位移可达到轴向游隙。s值由轴向定位精度要求按以下条件决定：即使在不利的热膨胀条件下，轴承也可避免轴向预载的有害作用。

例如，深沟球轴承、调心球轴承和调心滚子轴承适宜用作游动轴承。这些轴承的两个套圈之-通常是外圈-其配合允许有轴向移动。